在金屬加工、零部件制造等領域，廣州數控（簡稱“廣數”）機床憑借高性價比、適配性強的優勢，成為眾多制造企業的主力生產設備。然而，在傳統生產模式下，廣數機床的主軸轉速、切削進給量、刀具磨損狀態、加工精度偏差等數據大多依賴于人工巡檢記錄。

這樣不僅存在數據滯后、誤差大的問題，還難以實時發現加工異常，導致不合格產品批量產生，嚴重影響生產質量與企業效益。深圳市矩形科技有限公司深耕工業數據采集領域，針對廣數機床的數據采集需求，推出π-EBO數據采集網關，以雙網口設計與精準采集能力，實現廣數機床全維度數據實時獲取，為生產質量保駕護航。

作為工業自動化領域的技術先行者，深圳市矩形科技有限公司憑借十余年技術積累，打造了涵蓋數據采集、邊緣計算、工業互聯的產品。π-EBOX數據采集網關是公司針對多設備聯網場景研發的核心產品，在π-EBOX 數據采集網關系列產品穩定性能的基礎上，強化雙以太網接口設計，完美適配廣數機床多設備組網需求，可同時對接多臺不同型號的廣數數控車床、銑床、加工中心，無需額外添加交換機，大幅簡化車間網絡部署流程。

針對廣數機床的控制系統特性，π-EBOX-數據采集網關展現出極強的協議兼容性與數據采集能力。它深度適配廣數GSK988TA、GSK25 i 等主流控制系統的通信協議，可通過以太網直接讀取機床的實時加工數據——包括主軸轉速、切削進給速度、當前加工坐標、刀具補償值、機床運行狀態等關鍵參數，采集頻率高，數據誤差率低于，確保數據的實時性與準確性。

在數據應用與質量保障層面，π-EBOX數據采集網關的價值進一步凸顯。網關支持 5G、WiFi 與雙以太網雙模傳輸，可根據車間網絡環境靈活切換，確保數據穩定上傳。企業質量管理人員通過可視化管理界面，不僅能實時監控每臺廣數機床的加工數據，還能回溯歷史加工記錄，生成質量分析報表。

此外，π-EBOX數據采集網關的工業級可靠性與易用性，充分滿足車間生產需求。其采用防塵、抗電磁干擾的硬件設計，可在- 30攝氏度~70攝氏度的惡劣車間環境中穩定運行；圖形化配置界面支持一鍵式協議匹配，企業技術人員無需專業編程知識，即可在 30 分鐘內完成網關與廣數機床的對接調試，大幅降低部署成本。

深圳市矩形科技有限公司通過π-EBOX數據采集網關，為廣數機床數據采集提供了高效、可靠的解決方案，已幫助汽車零部件、航空航天配件等領域的企業實現加工質量的精準管控。未來，矩形科技將持續優化π-EBOX 數據采集網關系列產品性能，推出更多適配不同工業場景的解決方案，為制造企業生產質量提升與數字化轉型提供堅實支撐。